Greutatea echilibrului rotorului

Funcția de bază a Greutății de echilibrare a rotorului HAWEN este de a echilibra distribuția de masă a rotoarelor motoarelor, reducând sau eliminând astfel vibrațiile și zgomotul generate în timpul rotației și asigurând funcționarea stabilă și fiabilă a motoarelor. Optimizăm designul și personalizăm forma și unghiul rotoarelor ventilatorului în funcție de diferite scenarii de aplicare pentru performanțe personalizate.

Specificația produsului

Câmpuri de aplicare a produsului

HAWEN (Trilon) este o întreprindere cu peste 20 de ani de implicare profundă în industria mașinilor. Din 2005, ne-am concentrat pe cercetarea și dezvoltarea și producția de diverse piese de schimb pentru motoare. Funcția de bază a contragreutăților motoarelor este de a echilibra distribuția de masă a rotoarelor motorului, reducând sau eliminând astfel vibrațiile și zgomotul generate în timpul rotației și asigurând funcționarea stabilă și fiabilă a motoarelor. Produsele noastre acoperă o gamă largă de industrii și sunt dedicate în principal deservirii industriei de electrocasnice mici.

Echipamente de aplicare a produsului și principalii clienți

Produsele de mai sus sunt aplicate în principal motoarelor de spălat și motoarelor universale, cu clienți de bază inclusiv Nidec, Midea, Haier și alte întreprinderi renumite.

Parametri tehnici: contragreutate din alamă

Avantajele de bază

Resurse puternice de producție

HAWEN dispune de facilități de producție automatizate complete, inclusiv 10 linii de producție complet automatizate, susținute de linii automate de curățare a suprafețelor și linii de tratare cu oxid negru. Resursele hardware complete asigură continuitatea producției și stabilitatea în volum mare, oferind clienților aprovizionare fiabilă cu produse.

Capacitate de prelucrare de înaltă precizie

Procesele critice de prelucrare sunt finalizate folosind echipamente automate de înaltă precizie, cu dimensiunile cheie controlate în mod constant, inclusiv toleranța alezajului interior ≤0,005 mm. Procesarea automată reduce intervenția umană, asigurând o consistență ridicată în loturile de producție.

Asigurarea calității de la capăt la capăt

Controlul calității începe de la aprovizionarea cu materii prime cu un management strict al coerenței. În timpul producției, sistemele de inspecție online monitorizează parametrii cheie ai procesului în timp real, permițând corectarea imediată a abaterilor. Rata randamentului procesului rămâne stabilă la 99,995%, cu inspecție de 100%, asigurându-se că clienții primesc produse fiabile și consecvente.

Fabricare care respectă mediul înconjurător

Materialele și procesele respectă standardele internaționale de mediu. Produsele folosesc oțel 1215 fără carbon pentru a reduce substanțele nocive. Tratarea suprafeței este complet automatizat pentru a evita contaminarea manuală, pentru a spori rezistența la coroziune și pentru a reduce deșeurile. Toate produsele respectă ROHS, REACH și alte certificări de mediu.

Capacitate de design personalizat

HAWEN oferă modele cu forme speciale și personalizate bazate pe sistemele industriale ale clienților și pe cerințele aplicațiilor. Implicarea timpurie în inginerie ajută la reducerea modificărilor ulterioare și a testărilor repetate, asigurând o compatibilitate ridicată cu sistemele clienților și îmbunătățind eficiența proiectului.

Capacitate flexibilă și asigurare de livrare

Capacitatea totală lunară a HAWEN ajunge la aproximativ 5 milioane de unități. Livrările lunare curente sunt de 3-4 milioane de unități, lăsând o capacitate flexibilă de 40%-60%. Redundanța adecvată a capacității asigură un răspuns rapid la schimbările pieței și extinderea proiectelor.

Avantajul lanțului de aprovizionare regional

Cu sediul în provincia Zhejiang, principalul centru de producție al Chinei, HAWEN menține parteneriate pe termen lung cu furnizori maturi. Termenele scurte de livrare și aprovizionarea stabilă sporesc eficiența livrării și permit ajustări flexibile de proiectare.

Valoare demonstrabilă pentru client

Prin producție automată, prelucrare de precizie, calitate stabilă și servicii de personalizare, HAWEN ajută clienții să reducă costurile de cercetare și dezvoltare, testare, producție și post-vânzare, obținând în același timp o funcționare cu zgomot redus, rate ridicate de calificare și respectarea mediului. Alegerea HAWEN asigură o valoare fiabilă, previzibilă pe termen lung.

Selectia materialelor

Alama este un aliaj compus în principal din cupru și zinc, a cărui performanță poate fi ajustată prin modificarea conținutului de zinc și adăugarea altor elemente de aliere. Microstructura sa se modifică odată cu conținutul de zinc:

● Alama monofazată se formează atunci când conținutul de zinc este sub 35%;

● Alama duplex (α+β) se formează atunci când conținutul de zinc variază de la 36% la 46%;

● Alama β se formează atunci când conținutul de zinc depășește 46%.

În ceea ce privește proprietățile mecanice, conținutul de zinc are un impact semnificativ asupra rezistenței și plasticității alamei: rezistența la rupere (σb) și alungirea (δ) alamei cresc odată cu creșterea conținutului de zinc; rezistența alamei duplex (α+β) continuă să crească atunci când conținutul de zinc este sub aproximativ 45% și scade brusc după aceea datorită apariției fazelor fragile, în timp ce plasticitatea sa scade continuu odată cu creșterea conținutului de zinc. Alama cu duritate și fragilitate ridicată nu poate fi supusă prelucrarii plasticului.

În ceea ce privește prelucrabilitatea, alama (de exemplu, H96 până la H65) are o plasticitate bună și poate suferi prelucrare la cald și la rece.

Controlul procesului

Cerința de bază de calitate pentru contragreutăți este controlul greutății cu o toleranță de ± 0,5 g, ceea ce impune cerințe extrem de ridicate pentru proiectarea matriței de ștanțare și stabilitatea procesului a echipamentelor de ștanțare. O astfel de gamă de toleranță precisă necesită performanțe de vârf ale echipamentelor de procesare (de exemplu, mașini de ștanțat, design de matriță), condiții stabile de proces și dispozitive de fixare fiabile (de exemplu, controlul temperaturii, suprimarea vibrațiilor); orice abatere minoră poate duce la defecte de calitate a produsului.

Adoptăm procese avansate de fabricație pentru a asigura această precizie: realizate prin instrumente de măsurare de înaltă precizie (de exemplu, mașină de măsurare în coordonate (CMM), tester de rotunjime, instrument de măsurare a profilului), control strict al procesului (de exemplu, control statistic al procesului (SPC)) și un mediu de prelucrare stabilizat, care garantează consistența producției pe lot.

Valoarea aplicației: Funcția de bază a contragreutăților motoarelor este de a echilibra distribuția de masă a rotoarelor motorului, reducând sau eliminând astfel vibrațiile și zgomotul generate în timpul rotației și asigurând funcționarea stabilă și fiabilă a motoarelor. În timpul fabricării sau utilizării rotoarelor de motor, este probabil să apară distribuția neuniformă a masei din cauza neomogenității materialelor, erorilor de prelucrare, uzurii componentelor și altor factori, ceea ce duce la decalarea centrului de masă. Când rotorul se rotește la viteză mare, acest dezechilibru va genera forță centrifugă, provocând vibrații și zgomote evidente, care nu numai că reduc eficiența motorului, dar accelerează și uzura rulmenților și a altor componente și scurtează durata de viață. Contragreutățile compensează acest dezechilibru prin contragreutate suplimentară, făcând centrul de masă al rotorului mai aproape de axa de rotație și suprimând efectiv vibrațiile. În aplicațiile practice, contragreutățile pot îmbunătăți în mod semnificativ stabilitatea și siguranța funcționării motorului, pot reduce interferența de zgomot și pot prelungi durata de viață a componentelor cheie, jucând astfel un rol crucial în motoarele industriale, aparatele electrocasnice, vehiculele cu energie nouă și alte domenii.

Tratarea suprafeței

Contragreutățile funcționează în mediul intern dur al motoarelor și sunt predispuse la coroziune după utilizare pe termen lung. Compania noastră are o echipă de cercetare și dezvoltare profesionistă și experimentată; Prin ani de experiență practică și încercări repetate, am dezvoltat un proces dedicat de tratare a suprafeței pentru acest produs. Tratamentul adecvat al suprafeței este aplicat fără contact manual cu produsele pe parcursul întregului proces, ceea ce nu numai că îmbunătățește rezistența la coroziune a produselor pentru a îndeplini standardele industriei, dar și reduce riscul de coliziune a produsului cauzat de contactul uman și asigură stabilitatea operațională a produselor.

Sunt disponibile și alte metode de tratare a suprafețelor, cum ar fi electroforeza și vopsirea prin pulverizare, care pot fi complet personalizate în funcție de cerințele clientului.

Cerințe de mediu

Toate produsele îndeplinesc cerințe stricte de protecție a mediului în ceea ce privește selecția materiilor prime și procesele de tratare a suprafețelor și sunt susținute de rapoartele oficiale de certificare ROHS și REACH.

R&D și capabilități de personalizare

Echipa noastră profesională de cercetare și dezvoltare și tehnică are 20 de ani de experiență aprofundată în industrie. Putem îndeplini pe deplin cerințele clienților, le putem rezolva problemele tehnice în funcție de scenariile și cerințele lor specifice de aplicare și de a personaliza miezurile statorului cu forme speciale. Salutăm cu căldură personalizarea conform desenelor furnizate, inclusiv produse personalizate cu materii prime desemnate și procese de tratare a suprafețelor. De asemenea, trimitem o invitație sinceră vizitatorilor de peste mări să viziteze fabrica noastră de producție.

Sinergia din noua structură organizațională

Sinergia adusă de noua structură organizatorică îi permite lui HAWEN să îndeplinească pe deplin așteptările clienților pe baza unei cooperări aprofundate și eficiente.

Clienții interni

Am stabilit parteneriate strategice pe termen lung cu clienți autohtoni precum Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea și Haier, cu o relație de cooperare stabilă de peste un deceniu.