Miezul rotorului

HAWEN se concentrează pe furnizarea de miezuri Quality Rotor cu expertiză avansată în producție de precizie. Miezul său stator oferă performanțe fiabile pentru brațele robotizate și vehiculele cu energie nouă. În calitate de producător profesionist, oferim servicii personalizate pentru a răspunde nevoilor cumpărătorilor din sectoarele de automatizare industrială și energie.

Specificația produsului

Câmpuri de aplicare a produsului

HAWEN (Trilon) este o întreprindere cu peste 20 de ani de implicare profundă în industria mașinilor. Din 2015, ne-am concentrat pe cercetarea și dezvoltarea și producția de miezuri de stator, care sunt utilizate în principal pentru protecția comună a brațelor robotizate și în industria energetică. Miezurile noastre de stator sunt prelucrate cu precizie din oțel carbon 20# și oțel aliat 42CrMo.

Ca o componentă fundamentală a diferitelor motoare electrice din sectorul industrial, miezurile statorului sunt aplicate brațelor robotizate, compresoarelor și altor echipamente. Ei realizează conversie de energie electromecanică de înaltă eficiență, susținând producția automată și controlul procesului.

În industria energetică și energetică, miezurile statorului sunt utilizate pe scară largă în echipamentele de generare a energiei, cum ar fi turbinele eoliene și turbinele cu abur. Miezurile statorului pentru turbinele eoliene adoptă un design structural special cu fante oblice deschise și plăci cu fante de ventilație pentru a optimiza disiparea căldurii, pentru a reduce în mod eficient creșterea temperaturii și pierderile electromagnetice și pentru a îmbunătăți performanța echipamentului și durata de viață.

În transport și în tehnologiile emergente, miezurile statorului sunt componente cheie ale motoarelor pentru vehicule cu energie nouă și servomotoarelor pentru roboți. Designul lor de înaltă eficiență afectează direct densitatea puterii și eficiența energetică a sistemelor de acționare. Miezul tehnic al miezurilor statorului constă în optimizarea materialului și a structurii.

Produsele noastre acoperă o gamă largă de industrii, care deservesc în principal domeniul protecției articulațiilor brațului robotizat și avem capacitatea de producție de înaltă precizie și precizie.

Echipamente de aplicare a produsului și principalii clienți

Produsele de mai sus sunt aplicate în principal motoarelor brațelor robotizate industriale, având clienți de bază printre care Nidec, Midea, Haier și alte întreprinderi renumite.

Parametri tehnici: miez de stator din oțel carbon 20#

Parametri tehnici: miez de stator din oțel aliat 42CrMo

Avantajele de bază

Resurse și infrastructură de producție

HAWEN continuă să investească în resurse de producție automatizate pentru a stabili o bază stabilă de producție. Unitatea operează 10 linii de producție complet automatizate, susținute de o linie automată de curățare a suprafețelor și o linie automată de tratare a oxidului negru, permițând producția la scară largă și continuă.

Expertiza in inginerie si realizarea produsului

Sprijinit de o echipă de inginerie matură, HAWEN participă la dezvoltarea produselor pentru clienți într-un stadiu incipient. Evaluând cerințele sistemului industrial, designul structural și selecția materialelor și proceselor, HAWEN asigură că produsele îndeplinesc cerințele funcționale și de performanță rămânând în același timp fabricabile și scalabile.

Prelucrare de precizie și execuție automată

Toate procesele critice de prelucrare sunt efectuate folosind echipamente automate de înaltă precizie. Controlul dimensional al miezului este stabil, cu toleranțe cheie, cum ar fi toleranța găurii interioare, menținute la ≤0,005 mm. Execuția automată minimizează intervenția umană și asigură repetabilitate și consecvență.

Managementul calității și monitorizarea datelor end-to-end

Controlul calității începe în etapa de aprovizionare cu materie primă, unde consistența este strict gestionată. În timpul producției, sistemele de inspecție online monitorizează parametrii cheie în timp real, permițând identificarea și corectarea în timp util a abaterilor. Rata randamentului procesului rămâne la 99,995%, cu inspecție de 100% înainte de expediere.

Materiale responsabile de mediu și procese curate

HAWEN aplică strict cerințele de mediu în selecția materialelor și procesele de fabricație. Produsele sunt fabricate folosind oțel 1215, fără emisii de carbon, pentru a reduce substanțele nocive. Tratarea suprafeței se realizează printr-un proces complet automatizat de oxid negru, prevenind contaminarea manuală, îmbunătățind în același timp rezistența la coroziune și reducând deșeurile. Produsele respectă ROHS, REACH și alte reglementări internaționale de mediu.

Personalizare și compatibilitate de sistem

Pe baza diferitelor configurații ale sistemului industrial și condițiilor de operare ale clienților, HAWEN oferă modele personalizate și cu forme speciale pentru a asigura o potrivire adecvată a aplicației și fiabilitatea operațională. Implicarea timpurie a ingineriei reduce modificările ulterioare și eforturile de testare.

Capacitatea de producție și flexibilitatea de livrare

Capacitatea totală lunară a HAWEN ajunge la aproximativ 5 milioane de unități. Cu livrările lunare curente de 3–4 milioane de unități, capacitatea de 40%–60% rămâne disponibilă. Această structură sprijină scalarea proiectelor, ajustările programului de livrare și schimbările cererii de pe piață.

Lanțul de aprovizionare regional și capacitatea de reacție

Situat în provincia Zhejiang, unul dintre principalele centre de producție din China, HAWEN beneficiază de o cooperare pe termen lung cu furnizori locali maturi. Termenele scurte de livrare și aprovizionarea stabilă sporesc fiabilitatea livrării și viteza de răspuns.

Rezultatele clienților și valoarea pe termen lung

Prin resurse de producție stabile, execuție eficientă a ingineriei și un sistem de calitate fiabil, HAWEN ajută clienții să obțină eficiență a costurilor, funcționare cu zgomot redus, rate ridicate de calificare și respectarea mediului. Alegerea HAWEN reduce costurile totale de dezvoltare, testare, producție și servicii post-vânzare pe tot parcursul ciclului de viață al produsului.

Selectia materialelor

Oțel carbon 45#

Oțel carbon 45# este un oțel structural carbon de înaltă calitate, cu un conținut de carbon de aproximativ 0,42% până la 0,50%, aparținând categoriei de oțel cu carbon mediu. Densitatea materialului său este de 7,85 g/cm³; compoziția sa chimică include 0,50%-0,80% mangan, 0,17%-0,37% siliciu, cu elemente de impurități strict controlate, cum ar fi fosfor și sulf. Proprietăți mecanice și tratament termic: are proprietăți mecanice cuprinzătoare excelente, cu o rezistență la întindere de cel puțin 600 MPa, un randament de cel puțin 35 MPa, un randament de cel puțin 35 MPa. mai puțin de 16% și o reducere a suprafeței de nu mai puțin de 40%. Datorită întăririi sale slabe, este predispus la crăpare în timpul călirii cu apă și are o sudabilitate medie - sunt necesare preîncălzirea înainte de sudare și recoacerea după sudare pentru a ameliora stresul intern. Călirea și călirea (călirea plus călirea la temperatură înaltă) în tratamentul termic poate optimiza performanța acestuia: temperatura de călire este de obicei de aproximativ 840 ° C, temperatura de călire este de 560-600 ° C, iar duritatea poate atinge HRC 22-34.

Oțel aliat 42CrMo

42CrMo este un oțel structural aliat de ultra-înaltă rezistență, renumit pentru proprietățile sale mecanice cuprinzătoare excelente și este utilizat pe scară largă în domeniile industriale cu cerințe ridicate de rezistență și tenacitate. Principala sa compoziție chimică include 0,38~0,45% carbon (C), 0,90~1,20% crom (Cr), 0.90~1,20% crom (Cr), . o cantitate mică de siliciu (Si) și mangan (Mn). Acest design de compoziție conferă materialului rezistență ridicată, tenacitate bună, întărire ridicată și fără fragilitate evidentă a temperării. După călire și revenire, poate obține o limită ridicată de oboseală și rezistență la impacturi multiple și, de asemenea, prezintă o rezistență excelentă la impact la temperatură scăzută. Proprietăți mecanice: Rezistență la tracțiune σb ≥1080 MPa, limită de curgere σs ≥930 MPa, alungire δ5 ≥ ≥12% ψv, reducere a energiei de impact ≥12% ψ, ≥12% ψv ≥63 J, rezistență la impact αkv ≥78 J/cm²; duritatea în stare de recoacere este de 147 ~ 241 HB, iar duritatea după călire și revenire poate fi controlată la ≤217 HBW.

Controlul procesului

● Controlul toleranței alezajului: Atingerea unei precizii ridicate de ±0,008 mm impune cerințe extrem de stricte privind echipamentul de procesare și stabilitatea procesului. O astfel de gamă de toleranță precisă necesită o precizie de vârf a echipamentelor de prelucrare (de exemplu, mașini-unelte CNC), scule de tăiere de înaltă calitate, condiții de proces stabile și dispozitive de fixare fiabile (de exemplu, controlul temperaturii, suprimarea vibrațiilor); orice abatere minoră poate duce la defecte de calitate a produsului. Adoptăm procese avansate de producție pentru a asigura această precizie: realizate prin instrumente de măsurare de înaltă precizie (de exemplu, mașină de măsurare în coordonate (CMM), tester de rotunjime, instrument de măsurare a profilului), control strict al procesului (de exemplu, control statistic al procesului (SPC)) și un mediu de producție stabilizat de transmisie de prelucrare în loturi, care garantează o precizie stabilizată. sisteme, toleranța alezajului afectează în mod direct precizia de montare între componente și arbori, care este esențială pentru eficiența transmisiei, controlul zgomotului și durata de viață a produsului - este un indicator tehnic de bază pentru producția de vârf.

Exercăm un control strict al calității pe tot parcursul procesului de producție pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea produselor în timpul utilizării.

● Potrivirea performanței materialelor: controlați strict duritatea materialului și procesele de tratament termic pentru a îmbunătăți în mod eficient rezistența la uzură și rezistența la oboseală.

Tratament de suprafață - Curățare și pasivizare

Miezurile statorului sunt fabricate din materiale metalice și funcționează în medii dure, ceea ce va provoca inevitabil rugină și coroziune a pieselor de schimb fără un tratament adecvat. Compania noastră are o echipă de cercetare și dezvoltare profesionistă și experimentată; Prin ani de experiență practică și încercări repetate, am dezvoltat o formulă dedicată de tratare a suprafețelor pentru acest produs. Adoptăm un proces de curățare și pasivizare combinat cu un sistem de uscare complet automat, fără contact manual cu produsele pe parcursul întregului proces. Acest lucru nu numai că îmbunătățește rezistența la coroziune a produselor pentru a îndeplini standardele industriei, dar reduce și riscul de coliziune a produsului cauzat de contactul uman și asigură stabilitatea operațională a produselor.

Alte procese de galvanizare, cum ar fi galvanizarea generală, placarea cu zinc și placarea cu nichel sunt, de asemenea, disponibile și pot fi personalizate complet în funcție de cerințele clientului.

Cerințe de mediu

Toate produsele îndeplinesc cerințe stricte de protecție a mediului în ceea ce privește selecția materiilor prime și procesele de tratare a suprafețelor și sunt susținute de rapoartele oficiale de certificare ROHS și REACH.

R&D și capabilități de personalizare

Echipa noastră profesională de cercetare și dezvoltare și tehnică are 20 de ani de experiență aprofundată în industrie. Putem îndeplini pe deplin cerințele clienților, le putem rezolva problemele tehnice în funcție de scenariile și cerințele lor specifice de aplicare și de a personaliza miezurile statorului cu forme speciale. Salutăm cu căldură personalizarea conform desenelor furnizate, inclusiv produse personalizate cu materii prime desemnate și procese de tratare a suprafețelor. De asemenea, trimitem o invitație sinceră vizitatorilor de peste mări să viziteze fabrica noastră de producție.

Sinergia din noua structură organizațională

Sinergia adusă de noua structură organizatorică îi permite lui HAWEN să îndeplinească pe deplin așteptările clienților pe baza unei cooperări aprofundate și eficiente.

Clienții interni

Am stabilit parteneriate strategice pe termen lung cu clienți autohtoni, cum ar fi Sanjiang Electric, LG Tianjin și Nidec, cu o relație de cooperare stabilă de peste un deceniu.