Rotor ventilator din aliaj

Rotorul de ventilator din aliaj este una dintre componentele de bază ale unui aspirator, responsabilă pentru generarea de flux de aer și aspirație, care afectează direct performanța de curățare și performanța echipamentului produsului. Compania noastră adoptă procese de producție de precizie pentru a asigura echilibrul perfect și durabilitatea rotorului ventilatorului. Optimizăm designul și personalizăm forma și unghiul rotorului ventilatorului în funcție de diferite scenarii de aplicare pentru performanțe personalizate.

Specificația produsului

Câmpuri de aplicare a produsului

HAWEN (Trilon) este o întreprindere cu peste 20 de ani de implicare profundă în industria mașinilor. Din 2015, ne-am concentrat pe cercetarea și dezvoltarea și producția de rotoare de ventilatoare, care sunt aplicate în principal aparatelor electrocasnice mici, cum ar fi aspiratoarele și uscătorul de păr. Produsele sunt formate prin procesul avansat de model de ceară și sunt finisate cu prelucrare de precizie. Ca componente de bază în aparatele electrocasnice mici, rotoarele miniaturale ale ventilatorului sunt utilizate în aspiratoare, uscătoare de păr și alte produse, realizând conversia energiei prin rotație de mare viteză.

Produsele noastre acoperă o gamă largă de sectoare și servesc în principal industria de electrocasnice mici.

Echipamente de aplicare a produsului și principalii clienți

Produsele de mai sus sunt aplicate în principal motoarelor de aspiratoare și motoarelor pentru uscător de păr, cu clienți de bază printre care Nidec, Midea, Haier și alte întreprinderi renumite.

Parametri tehnici: aliaj C355 Al-Zn

Puncte forte de bază

Capacitate avansată de cercetare și dezvoltare și sistem de producție extrem de automatizat

HAWEN este construit pe o structură solidă de cercetare și dezvoltare și un sistem de producție complet automatizat. În timpul dezvoltării comune a produselor cu clienții, înțelegem rapid cerințele reale ale aplicațiilor industriale și optimizăm proiectele din perspectiva structurii, materialelor și procesului, furnizând soluții care sunt fabricabile, verificabile și de încredere.

Controlul calității online cu proces complet și producție de înaltă precizie

● Controlul consistenței materiei prime: management strict din etapa de aprovizionare pentru a asigura stabilitatea materialului pe termen lung

● Prelucrare automată de precizie: echipamentele automate de înaltă precizie asigură toleranțe critice, cum ar fi toleranțe ale alezajului interior ≤0,005 mm

● Inspecție online în timp real: parametrii de producție sunt monitorizați continuu pentru a detecta și corecta imediat abaterile

● Consecvența lotului: implicarea manuală redusă minimizează erorile umane și asigură performanța uniformă a produsului

● Stabilitate excepțională a calității: randamentul procesului rămâne la 99,995%, cu inspecție de 100% înainte de expediere

● Eficiență și echilibrare a costurilor: automatizarea îmbunătățește productivitatea, reducând în același timp costurile totale de producție

Fabricare controlată de mediu de la material la proces

● Materiale ecologice: Utilizarea oțelului 1215 fără carbon pentru a reduce substanțele nocive și pentru a îndeplini standardele de materiale de mediu

● Tratarea automată a suprafețelor: Procesul complet automatizat de oxid negru previne contaminarea, sporește rezistența la coroziune și reduce deșeurile

● Conformitate internațională: Toate produsele respectă ROHS, REACH și alte reglementări globale de mediu

● Producție ecologică: liniile automate de producție reduc consumul de energie și risipa, permițând procesarea completă fără contact

Echipa de cercetare și dezvoltare cu răspuns rapid și capacitate de design personalizat

Echipa noastră de cercetare și dezvoltare operează cu eficiență de răspuns rapid, oferind modele personalizate și cu forme speciale, adaptate sistemelor industriale ale clienților, ajutând la scurtarea ciclurilor de dezvoltare și la reducerea costurilor de dezvoltare și validare.

Capacitate de producție stabilă și flexibilă

● 10 linii de producție complet automatizate

● 1 linie de curățare a suprafețelor complet automatizată

● 1 linie de tratare cu oxid negru complet automatizat

● Capacitate lunară de aproximativ 5 milioane de unități

● Livrări lunare curente de 3–4 milioane de unități

● Capacitate rezervată de 40%–60% disponibilă pentru creșterea cererii

Producție determinată de cerințele pieței finale

● Reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței

● Suport pentru cerințe de calificare reduse și de înaltă calificare

● Respectarea standardelor de mediu

● O flexibilitate mai mare pentru modificările de design

● Luare rapidă și eficientă a deciziilor

● Timp scurt de livrare pentru materii prime și componente

Situat în provincia Zhejiang, China, unul dintre principalele centre de producție ale Chinei, HAWEN beneficiază de un ecosistem de furnizori matur și de încredere, care susține un răspuns rapid și o livrare stabilă.

Parteneriat pe termen lung și avantajul costului total

Cu o calitate constantă, livrare eficientă și soluții de producție dovedite, HAWEN ajută clienții să evite riscurile inutile de dezvoltare.

Alegerea HAWEN înseamnă reducerea costurilor de dezvoltare, testare, producție și servicii post-vânzare pe întreg ciclul de viață al produsului.

Selectia materialelor

C355 este un aliaj de aluminiu turnat aparținând seriei de aliaje Al-Zn, care este utilizat în mod obișnuit în domenii industriale, cum ar fi matrițele de turnare sub presiune. Compoziția chimică tipică (fracția de masă) a aliajului de aluminiu C355 include zinc (Zn) ca element de aliere principal, magneziu (Mg) și cuprul (Cu) ca elemente minore, fiind restul de titan (C), cu conținut scăzut de titan (C) matrice de aluminiu (Al). Intervalul specific poate varia în funcție de furnizor, iar conținutul de zinc este de obicei relativ ridicat pentru a îmbunătăți capacitatea de turnare și rezistența mecanică a aliajului.

Controlul procesului

Toleranța profilului lamei: obținerea unei precizii înalte de ≤0,1 mm impune cerințe extrem de ridicate privind proiectarea matriței și stabilitatea procesului a echipamentelor de turnare sub presiune. O astfel de gamă de toleranță precisă necesită o precizie de vârf a echipamentelor de procesare (de exemplu, mașini-unelte CNC, mașini de turnare sub presiune, controlul matriței), unelte de tăiere de înaltă calitate, condiții stabile de proces și dispozitive fiabile (de exemplu, controlul temperaturii, suprimarea vibrațiilor); orice abatere minoră poate duce la defecte de calitate a produsului. Adoptăm procese avansate de fabricație pentru a asigura această precizie: realizate prin instrumente de măsurare de înaltă precizie (de exemplu, mașină de măsurare în coordonate (CMM), tester de rotunjime, instrument de măsurare a profilului), control strict al procesului (de exemplu, control statistic al procesului (SPC)) și un mediu de producție stabilizat în loturi, care garantează consistența de prelucrare a loturilor.

Valoarea aplicației: Menținerea unui sistem de echilibrare dinamică de înaltă precizie la viteze mari, toleranța profilului lamei și toleranța găurii interioare afectează în mod direct precizia de potrivire între componente și arbori, care este esențială pentru eficiența transmisiei, controlul zgomotului și durata de viață a produsului - este un indicator tehnic de bază pentru producția de vârf.

Exercăm un control strict al calității pe tot parcursul procesului de producție pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea produselor în timpul utilizării.

Potrivirea performanței materialelor: controlați strict duritatea materialului și procesele de tratare a suprafeței pentru a îmbunătăți în mod eficient rezistența la uzură și rezistența la oboseală.

Tratarea suprafeței - sablare cu nisip

Rotoarele ventilatorului funcționează într-un mediu dur de mare viteză, ceea ce va provoca inevitabil rugina și coroziunea pieselor de schimb. Compania noastră are o echipă de cercetare și dezvoltare profesionistă și experimentată; Prin ani de experiență practică și încercări repetate, am dezvoltat un proces dedicat de tratare a suprafeței pentru acest produs și am adoptat sablare pentru tratarea suprafeței, fără contact manual cu produsele pe parcursul întregului proces. Acest lucru nu numai că îmbunătățește rezistența la coroziune a produselor pentru a îndeplini standardele industriei, dar reduce și riscul de coliziune a produsului cauzat de contactul uman și asigură stabilitatea operațională a produselor.

Sunt disponibile și alte metode de tratare a suprafețelor, cum ar fi electroforeza și vopsirea prin pulverizare, care pot fi complet personalizate în funcție de cerințele clientului.

Cerințe de mediu

Toate produsele îndeplinesc cerințe stricte de protecție a mediului în ceea ce privește selecția materiilor prime și procesele de tratare a suprafețelor și sunt susținute de rapoartele oficiale de certificare ROHS și REACH.

R&D și capabilități de personalizare

Echipa noastră profesională de cercetare și dezvoltare și tehnică are 20 de ani de experiență aprofundată în industrie. Putem îndeplini pe deplin cerințele clienților, le putem rezolva problemele tehnice în funcție de scenariile și cerințele lor specifice de aplicare și de a personaliza miezurile statorului cu forme speciale. Salutăm cu căldură personalizarea conform desenelor furnizate, inclusiv produse personalizate cu materii prime desemnate și procese de tratare a suprafețelor. De asemenea, trimitem o invitație sinceră vizitatorilor de peste mări să viziteze fabrica noastră de producție.

Sinergia din noua structură organizațională

Sinergia adusă de noua structură organizatorică îi permite lui HAWEN să îndeplinească pe deplin așteptările clienților pe baza unei cooperări aprofundate și eficiente.

Clienții interni

Am stabilit parteneriate strategice pe termen lung cu clienți autohtoni precum Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea și Haier, cu o relație de cooperare stabilă de peste un deceniu.