Carcasa motorului din aluminiu

Carcasa motorului din aluminiu este o piesă de schimb indispensabilă pentru funcționarea motorului, iar performanța și precizia sa afectează direct durata de viață a motorului și experiența utilizatorului. Optimizăm continuu selecția materiilor prime și procesele de fabricație de precizie pentru a asigura durabilitatea și precizia carcasei motorului. De asemenea, continuăm să îmbunătățim designul și putem personaliza diferite tipuri de carcase de motor în funcție de diferite scenarii de aplicare.

Specificația produsului

Câmpuri de aplicare a produsului

HAWEN (Trilon) este o întreprindere cu peste 20 de ani de implicare profundă în industria mașinilor. Din 2005, ne-am concentrat pe cercetarea și dezvoltarea și producția de carcase pentru motoare. Carcasele motorului sunt aplicate pe scară largă și în mod proeminent în vehiculele de tranzit feroviar și de energie nouă: de exemplu, carcasele motorului de antrenare ale vehiculelor electrice adoptă profile din aluminiu pentru a obține un design ușor, o conductivitate termică ridicată și performanță de etanșare, îndeplinesc în același timp cerințele de răcire cu apă și rezistență la umiditate; carcasele motoarelor pentru echipamentele de tranzit feroviar, cum ar fi căile ferate de mare viteză, subliniază prelucrarea de înaltă precizie și rezistența la vibrații pentru a asigura fiabilitatea în timpul funcționării de mare viteză.

În industria electrocasnicelor, carcasele motoarelor sunt utilizate în mod obișnuit în aparatele de aer condiționat, mașinile de spălat, aspiratoarele și alte echipamente, de obicei realizate din materiale plastice ABS sau oțel, pentru a reduce costurile, asigurând în același timp performanța de izolare. Carcasele motorului pentru sculele electrice sunt în mare parte realizate din turnare prin compresie din plastic sau structuri din oțel pentru a oferi rezistența necesară, rezistența la praf și umiditate și un anumit nivel de ignifugare.

Produsele noastre acoperă o gamă largă de industrii și sunt dedicate în principal deservirii industriei de electrocasnice mici.

Echipamente de aplicare a produsului și principalii clienți

Produsele de mai sus sunt aplicate în principal ca carcase de motor și capace de capăt, cu clienți de bază incluzând Nidec, Midea, Haier și alte întreprinderi renumite.

Parametri tehnici: oțel cu conținut scăzut de carbon DC04

Avantajele de bază

Model de fabricație și poziționare

HAWEN este un producător de componente industriale construit în jurul producției automate și susținut de expertiză inginerească. Sistemul său de producție este proiectat pentru stabilitate, consistență și repetabilitate, asigurând performanță fiabilă a produsului în aplicații pe termen lung, cu volum mare.

Implicarea ingineriei și sprijin pentru dezvoltare

În timpul etapei de dezvoltare a produsului, echipa de ingineri HAWEN poate participa devreme la proiectele clienților. Evaluând cerințele sistemului industrial, proiectarea structurală, selecția materialelor și metodele de procesare, HAWEN asigură că soluțiile răspund nevoilor aplicațiilor rămânând în același timp adecvate pentru producția de masă. Răspunsul rapid ajută la scurtarea ciclurilor de dezvoltare și la reducerea riscului proiectului.

Sistem de producție automatizat

HAWEN operează 10 linii de producție complet automatizate, susținute de o linie automată de curățare a suprafețelor și o linie automată de tratare cu oxid negru. Fluxul de lucru extrem de automatizat minimizează implicarea manuală și oferă o bază solidă pentru livrare stabilă și producție scalabilă.

Prelucrare de precizie și control al consistenței

Toate procesele critice de prelucrare sunt efectuate folosind echipamente automate de înaltă precizie. Controlul dimensional al miezului rămâne stabil, cu toleranțe cheie, cum ar fi toleranța găurii interioare, menținute la ≤0,005 mm. Execuția automată și procesele standardizate asigură o consistență ridicată în loturile de producție.

Mecanismul de control al calității procesului

Controlul calității începe în etapa de aprovizionare cu materie primă, unde originea și consistența materialului sunt gestionate cu strictețe. În timpul producției, sistemele de inspecție online monitorizează parametrii cheie ai procesului în timp real, permițând corectarea în timp util a abaterilor. Rata randamentului procesului rămâne stabilă la 99,995%, cu inspecție de 100% înainte de expediere.

Conformitatea mediului și controlul producției

HAWEN respectă cu strictețe cerințele de mediu și de reglementare în selectarea materialelor și procesele de fabricație. Produsele sunt fabricate folosind oțel 1215, fără emisii de carbon, pentru a reduce substanțele nocive. Tratarea suprafeței se realizează printr-un proces complet automatizat de oxid negru, prevenind contaminarea manuală, îmbunătățind în același timp rezistența la coroziune și reducând deșeurile. Toate produsele respectă ROHS, REACH și alte reglementări internaționale de mediu.

Personalizare și compatibilitate cu aplicații

Pe baza diferitelor structuri ale sistemului industrial și condițiilor de aplicare ale clienților, HAWEN oferă modele personalizate și cu forme speciale pentru a asigura o potrivire adecvată la aplicare și stabilitatea operațională. Suportul de inginerie timpurie ajută la reducerea modificărilor ulterioare și a testărilor repetate.

Capacitate de planificare și livrare

Capacitatea totală lunară a HAWEN ajunge la aproximativ 5 milioane de unități. Cu livrările lunare curente de 3–4 milioane de unități, capacitatea de 40%–60% rămâne disponibilă. Această structură de capacitate sprijină extinderea proiectelor și răspunsul rapid la schimbările cererii de pe piață.

Puterea regională a producției și a lanțului de aprovizionare

Situat în provincia Zhejiang, una dintre regiunile cheie de producție ale Chinei, HAWEN menține o cooperare pe termen lung cu furnizori locali maturi. Termenele scurte de livrare și aprovizionarea stabilă sporesc eficiența livrării și susțin cerințele flexibile ale clienților.

Valoare orientată spre client

Prin sistemul său de producție automatizat, controlul stabil al calității și suportul de inginerie, HAWEN ajută clienții să obțină eficiență a costurilor, funcționare cu zgomot redus, rate ridicate de calificare și conformitate cu mediul. Alegerea HAWEN reduce costurile totale de dezvoltare, testare, producție și servicii post-vânzare pe tot parcursul ciclului de viață al produsului.

Selectia materialelor

DC04 este un material din oțel cu conținut scăzut de carbon, utilizat în principal pentru prelucrarea ambutisării adânci.

Compoziție chimică tipică

Carbon (C) ≤0,08%, Mangan (Mn) ≤0,4%, Fosfor (P) ≤0,025%, Sulf (S) ≤0,02%, Aluminiu (Al) ≥0,015%.

Proprietăți mecanice

Limita sa de curgere variază de la 130 la 210 MPa, rezistența la tracțiune nu este mai mică de 270 MPa, iar alungirea procentuală după fractură nu este mai mică de 34% - acești indicatori reflectă plasticitatea și formabilitatea sa excelentă.

Clasificarea suprafeței și formabilitatea

Calitatea suprafeței DC04 este împărțită în trei grade:

● FB: Suprafata finisata de calitate superioara, sunt permise defecte minore care nu afecteaza formarea

● FC: Suprafață finisată de înaltă calitate, fără defecte evidente pe o parte

● FD: Suprafață finisată de calitate superioară, calitate înaltă a aspectului necesară pe ambele părți

Acest finisaj de suprafață asigură că materialul nu este predispus la fisurare sau deformare în timpul ambutisării adânci, făcându-l potrivit pentru piese ștanțate cu forme complexe.

Controlul procesului

Asigurarea compatibilității și a performanței asamblarii de înaltă precizie impune cerințe extrem de ridicate privind proiectarea matrițelor de ștanțare, selecția materiilor prime și stabilitatea procesului. O astfel de gamă de toleranță precisă necesită o precizie de vârf a echipamentelor de procesare (de exemplu, mașini-unelte CNC, mașini de turnare sub presiune, controlul matriței), unelte de tăiere de înaltă calitate, condiții stabile de proces și dispozitive fiabile (de exemplu, controlul temperaturii, suprimarea vibrațiilor); orice abatere minoră poate duce la defecte de calitate a produsului.

Adoptăm procese avansate de fabricație pentru a asigura această precizie: realizate prin instrumente de măsurare de înaltă precizie (de exemplu, mașină de măsurare în coordonate (CMM), tester de rotunjime, instrument de măsurare a profilului), control strict al procesului (de exemplu, control statistic al procesului (SPC)) și un mediu de prelucrare stabilizat, care garantează consistența producției pe lot.

Valoarea aplicației: Menținerea zgomotului scăzut și a performanței excelente a produsului la viteze mari ale motorului, performanța materiilor prime și precizia toleranței interioare a găurii și a toleranței geometrice afectează în mod direct precizia de montare între carcasă și motor, care este esențială pentru eficiența transmisiei, controlul zgomotului și durata de viață a produsului - este un indicator tehnic de bază pentru producția de vârf.

Exercăm un control strict al calității pe tot parcursul procesului de producție pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea produselor în timpul utilizării.

● Potrivirea performanței materialelor: controlați strict duritatea materialului și procesele de tratare a suprafeței pentru a îmbunătăți în mod eficient rezistența la uzură și rezistența la oboseală.

Tratarea suprafeței

Carcasele motorului funcționează în medii dure de lucru, cu viteze mari de rotație a motorului și temperaturi extreme, ceea ce va provoca inevitabil rugină și coroziune a pieselor de schimb fără un tratament adecvat. Compania noastră are o echipă de cercetare și dezvoltare profesionistă și experimentată; Prin ani de experiență practică și încercări repetate, am dezvoltat un proces dedicat de tratare a suprafeței pentru acest produs și am adoptat sablare pentru tratarea suprafeței, fără contact manual cu produsele pe parcursul întregului proces. Acest lucru nu numai că îmbunătățește rezistența la coroziune a produselor pentru a îndeplini standardele industriei, dar reduce și riscul de coliziune a produsului cauzat de contactul uman și asigură stabilitatea operațională a produselor.

Sunt disponibile și alte metode de tratare a suprafețelor, cum ar fi electroforeza și vopsirea prin pulverizare, care pot fi complet personalizate în funcție de cerințele clientului.

Cerințe de mediu

Toate produsele îndeplinesc cerințe stricte de protecție a mediului în ceea ce privește selecția materiilor prime și procesele de tratare a suprafețelor și sunt susținute de rapoartele oficiale de certificare ROHS și REACH.

R&D și capabilități de personalizare

Echipa noastră profesională de cercetare și dezvoltare și tehnică are 20 de ani de experiență aprofundată în industrie. Putem îndeplini pe deplin cerințele clienților, le putem rezolva problemele tehnice în funcție de scenariile și cerințele lor specifice de aplicare și de a personaliza miezurile statorului cu forme speciale. Salutăm cu căldură personalizarea conform desenelor furnizate, inclusiv produse personalizate cu materii prime desemnate și procese de tratare a suprafețelor. De asemenea, trimitem o invitație sinceră vizitatorilor de peste mări să viziteze fabrica noastră de producție.

Sinergia din noua structură organizațională

Sinergia adusă de noua structură organizatorică îi permite lui HAWEN să îndeplinească pe deplin așteptările clienților pe baza unei cooperări aprofundate și eficiente.

Clienții interni

Am stabilit parteneriate strategice pe termen lung cu clienți autohtoni precum Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea și Haier, cu o relație de cooperare stabilă de peste un deceniu.